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了解蒸汽电动调节阀发生故障后的特征才能及时的发现与解决
  • 发布日期:2020-04-17      浏览次数:228
    •   蒸汽电动调节阀是工业自动化控制系统中的重要执行机构,是一种根据阀瓣的这种移动形式绕阀杆的轴线作旋转运动的阀门。阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。主要用于截断或接通管路中的介质,亦可用于流体的调节与控制,是工业自动化过程控制的一种管道压元件。
        在安装检查该阀门之前首先需要进行检查,使用说明书:抽样检查。包括两本书:原材料质量手册和制造商的成品手册。阀门原材料的质量应按有关规定进行抽样检查,检查结果应符合现行国家标准规定或符合订货要求。阀门组装和成型后,表面上不得有油漆褪色,并且应运输阀门以避免碰撞。成品检验,买卖双方须按照合同文件的要求包装和运输。在正常情况下,不得有刮擦和刮擦的不良现象。此外,每个盒子上应贴有生产标签,标明阀门的材料,口径,压力,连接方法,数量,型号和生产日期。
        蒸汽电动调节阀是工业自动化过程控制中的重要执行单元仪表。与传统调节阀相比具有明显的优点:节能,环保,安装快捷方便。你一定要知道在平时使用时如果执行机构发生了故障应该怎么解决,判断问题来源。
        蒸汽电动调节阀执行机构的故障特征:
        (1)调试阶段故障
        电动执行机构的故障问题比较复杂,其特征是设计、制造、安装及管理等诸多问题交织在一起,常见的故障有泄漏严重、速度难以调整稳定、脏物或油污使传动机构卡涩或动作失灵。某些组件漏装或装错弹簧、密封件,有些属于设计欠妥,元件选择不当,动作不平稳,定位精度差等,对待这类故障、应耐心细致、慎重处理,逐一排除。
        (2)运行初期和中期故障
        调试后进入正常生产阶段的故障特征是少数密封件由于装配质量和材料质问题短期内损坏而漏油,同时粘除在管壁、孔壁上的毛刺、粘沙、杂质和脏物脱落导致某些元件工作不稳定,通常在远行中期,系统元件/组件处于好的运行工作状态,故障率较低。
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